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球团竖炉创新工艺技术的研究
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球团竖炉创新工艺技术在不断的研究应用并开花结果。生产用的高质量球团矿,针对生产工艺中存在的以下难题进行了攻关:

      第一、生球强度差、粒度不均匀、粉末多。生球筛分后仍然存在大球和粉末。

      第二、生球烘干速度慢、湿球入炉炉内焙烧效果差、焙烧不均匀、燃烧室温度低、球团矿产量低、质量差。

      第三、衬砖炉龄低、大水梁、导风墙、烘床梁寿命短。

      第四、降低球团矿排矿难,提高皮带运输设备寿命。

      为了解决这些难题,经反复研究设计,终于开发研制成功适用于球团竖炉生产的创新工艺。首先大胆提出了在竖炉烘干床下部、导风墙上部,创新性的设计出成套竖炉防过湿系统,以提高烘干床风量、增强烘干效果,提高球团矿产量,同时减少生球爆裂及炉内粉末,大大改善炉内透气性及焙烧均匀性,保证球团矿质量。然后优化竖炉各带高度,增加导风墙宽度,以利于球团矿焙烧、均热、冷却风上行;提高炉体衬砖标准以利于延长炉体衬砖寿命,保证燃烧室温度及焙烧温度;新增6m圆盘造球机,以利于提高生球质量;创新采用多道瓷辊筛工艺,实现大球、小球与合格生球的分离。通过以上技术的实施,球团矿产量、质量显著提高。最后对球团矿冷却采用30m2轻型带冷机,排矿温度由600℃,降低到80℃以下,保证了球团矿的正常皮带传送和汽车运输。

      采用新工艺生产炼铁用球团矿后,各项技术经济指标均达到或超过设计水平,并成功应用于2200m3高炉炼铁生产。据统计:新工艺与传统工艺相比,球团竖炉利用系数由过去的6.14t/m2•h提高到现在的7.40t/m2•h;转鼓指数由过去的86%提高到现在的92%;抗压强度由过去的1800N/个提高到现在的2300N/个;燃烧室温度由过去的1050℃提高到现在的1120℃;筛分指数由过去的4.85%降低到现在的3.5%;球团矿日产量比过去提高了210t。按年产46万t球团矿计算,每年可创造直接经济效益184万元。

 

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